一、公司概況與品牌定位  

吉林冠騰自動化技術有限公司坐落于素有“中國試驗機工業發源地”之稱的長春市，位于長春九臺國投智能裝備產業園，是一家集研發、生產、銷售和服務四位一體的高品質試驗設備制造商。公司創立之初即通過ISO9001質量管理體系認證，先后被評為科技型中小企業、專精特新中小企業，擁有22條軟件著作權，具備完善的研發體系與生產實力。  

冠騰品牌機型豐富，涵蓋了各種規格的電子式試驗機、電液式試驗機、專用試驗機等在內的動靜態材料試驗系統，主營產品包括電子萬能試驗機、壓力試驗機、疲勞試驗機、拉伸試驗機、高頻疲勞試驗機、蠕變持久試驗機、巖石三軸試驗機、力學試驗機、剛度疲勞試驗臺、起落架試驗臺等，可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、蠕變、疲勞、環境模擬等力學性能試驗。公司產品廣泛應用于航空航天、汽車制造、軌道交通、船舶制造、石油化工、鋼鐵冶金、核能電力、土木建筑等工程質檢科研領域。  

二、疲勞試驗機產品系列概述  

吉林冠騰疲勞試驗機按照驅動原理和技術路線，主要分為三大產品系列：  

（一）PA系列電液伺服疲勞試驗機  

PA系列電液伺服疲勞試驗機是吉林冠騰的定型系列產品，以伺服閥作為控制核心與控制器組成自動控制系統，控制方式包括力控制、位移控制、應變控制三大閉環模式。這是一種功能強、精度高、可靠性好、性能價格比高的試驗設備，廣泛應用于材料和零部件動態、靜態力學性能試驗，可實現拉伸、壓縮、疲勞、疲勞裂紋擴展、斷裂力學及模擬實際工況的力學試驗、壽命試驗。PA系列涵蓋PA-20、PA-300、PA-500等多個型號，試驗力量程覆蓋±20kN至±500kN的寬泛區間。此外，PA系列還提供作動器上置式版本，特別適合結構件/零部件動剛度的測試以及材料的彎曲疲勞測試、壓縮疲勞測試。  

（二）PX系列高頻疲勞試驗機  

PX系列高頻疲勞試驗機采用電磁激振或機械共振原理，專為金屬及復合材料的高周疲勞測試設計。相比傳統液壓伺服試驗機（通常在0-50Hz），測試效率提升了數倍至數十倍。該系列以PX-20、PX-100等型號為代表，工作頻率范圍可覆蓋10Hz至300Hz，部分定制型號甚至可達500Hz以上，最大動態載荷覆蓋±10kN至±500kN的寬泛區間。  

（三）PD系列電子疲勞試驗機  

PD系列作動器上置式微機控制電子疲勞試驗機主要用于檢測金屬微小試樣、非金屬材料及零部件、彈性體的動力學性能試驗，完成試件的拉拉疲勞、壓壓疲勞、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞耐久壽命等力學性能測試，以伺服驅動器作為控制核心，控制方式包括力控制、位移控制、應變控制。  
 

三、核心技術參數詳解  

（一）PA-20型電液伺服疲勞試驗機技術參數  

整機精度等級達到1級，滿足GB/T14786-2008等國家標準要求。主要技術指標如下：最大靜態試驗力±20kN，最大動態試驗力±16kN，力測量范圍2%~100%FS，位移測量精度≤±0.5%，位移測量范圍1%~100%FS，變形測量精度≤±0.5%，變形測量范圍0.2%100%FS。位移行程（振幅）可選±50mm、±75mm、±100mm、±125mm，試驗頻率0.150Hz或0.1~100Hz。試驗波形涵蓋正弦波、三角波、斜波、方波、梯形波、外部輸入波等，控制方式支持位移控制、負荷控制、變形控制三種模式。立柱凈間距500mm，上下夾頭（移動）距離50600mm，主機重量約1200kg。  

（二）PA-500型四柱式電液伺服疲勞試驗機技術參數  

PA-500型為單軸軸向加載試驗機，適用于更大規格試樣的疲勞測試。以伺服閥作為控制核心與控制器組成自動控制系統，控制方式包括力控制、位移控制、應變控制。最大靜態試驗力±500kN，最大動態試驗力根據具體配置有所差異，適用于大尺寸金屬材料、大型結構件及零部件的疲勞性能測試。  

（三）PX-20型高頻疲勞試驗機技術參數  

整機精度等級1級，最大靜態試驗力±20kN，最大單向脈沖試驗力±20kN，最大動態試驗力10kN，力測量范圍4%~100%FS，平均負荷示值相對誤差±0.5%，平均負荷波動度±0.5%FS，交變負荷波動度±0.5%FS，試驗頻率60~300Hz，控制方式為負荷控制。立柱凈間距≥420mm，上下夾頭（移動）距離50~500mm，主機重量1500kg。  

（四）PX-100型高頻疲勞試驗機技術參數  

最大靜態試驗力高達±100kN，最大單向脈沖試驗力±100kN，最大動態試驗力50kN，力測量范圍4%~100%FS，平均負荷示值相對誤差±0.5%，平均負荷波動度±0.5%FS，交變負荷波動度±0.5%FS，試驗頻率60~300Hz，控制方式為負荷控制。立柱凈間距≥580mm，上下夾頭（移動）距離50~700mm，主機重量3500kg。  

在符合標準方面，設備滿足GB/T2611《試驗機通用技術要求》、GB/T3075《金屬軸向疲勞試驗方法》、JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》、JJG556-2011《軸向加力疲勞試驗機》等國家標準與計量規范的要求。  

四、全數字測量控制系統  

吉林冠騰自主研發、制造的全數字測量控制器是冠騰疲勞試驗機的“大腦”。該控制器采用荷蘭ARM芯片，通過網口通訊實現高速數據傳輸，采樣頻率高達10000Hz，具有精度高、性能穩定、售后無憂的特點。高采樣頻率確保了對瞬態載荷變化的精準捕捉，特別適用于高速疲勞裂紋擴展等動態測試場景。此外，冠騰公司還開發了GTC550、GTC650等系列測量控制器，采樣頻率覆蓋1000Hz至1000000Hz的寬泛范圍，為不同應用場景提供了靈活配置選項。  

一、電液伺服控制技術  

電液伺服疲勞試驗機是吉林冠騰的拳頭產品線。該系列試驗機以伺服閥作為控制核心，與控制器組成自動控制系統，控制方式包括力控制、位移控制、應變控制三大閉環模式。這種多模態控制架構實現了對加載過程的精確調控，可滿足從材料力學性能測試到結構件實物試驗的多樣化需求。  

在核心配件選型上，冠騰電液伺服疲勞試驗機采用美國世銓力傳感器、美國MTS磁滯式位移計、MOOG伺服閥、陶瓷密封伺服作動器。油源系統配備ABB品牌電機、日本NACHI油泵，采用觸摸控制屏與歐姆龍PLC組合控制，并配置保護電機的軟啟動器。  

二、作動器設計技術  

伺服作動器采用軟支承結構，活塞徑向加工均壓支承環槽，活塞桿表面采用“磨鍍磨”工藝——鍍硬鉻后磨削拋光處理，顯著提高使用壽命；密封元件應用保色-霞板技術制作的組合密封件，具有摩阻小、效率高、啟動壓力小、動態響應高等特點。伺服作動器還安裝了進回油蓄能器，伺服閥直接與作動器短路連接，有效降低管路的能量損耗。  

作動器采用多伺服閥控制結構，動、靜態性能優異。雙向伺服作動器結構合理、工藝先進，具有高頻響、低阻尼的特點。  

三、高剛度主機結構設計  

主機結構的剛度是疲勞試驗機精度保障的物理基礎。冠騰疲勞試驗機采用高剛度主機設計，通過系統的結構優化、精密加工與裝配，確保整機具有優異的同軸度，有效減小重復測量誤差。以PA系列電液伺服疲勞試驗機為例，主機采用當代疲勞機流行的雙柱門式框架結構，剛度好，結構緊湊，外形簡潔。兩立柱（光杠）經調質處理后表面鍍硬鉻并拋光，硬度高、耐磨耐腐蝕。光杠與工作臺聯接應用螺栓夾緊技術，安裝孔易于定位，與移動橫梁鎖緊孔同時加工，保證兩件中心線同軸。  

優化設計的主機結構使整機質量大、剛度高，運動部件質量小、頻響快，系統幅頻特性高。橫梁全行程液壓提升、下降，液壓鎖緊，移動方便。  

四、傳感器與測量系統  

全密封動態試驗機專用負荷傳感器，精度高、頻響快、磁滯低，性能穩定。高精度軸向位移傳感器安裝在作動器內，測量精準、防護措施完善。疲勞機專用的軸向和徑向引伸計，試樣變形測量精度高、響應快、穩定性好。力值測量方面，力測量范圍覆蓋4%~100%FS，平均負荷示值相對誤差僅為±0.5%，平均負荷波動度與交變負荷波動度均控制在±0.5%FS以內，能夠精準捕捉材料在疲勞測試過程中的細微力值變化。  

五、封閉式液壓夾頭  

封閉式液壓夾頭重量輕、夾持力大，操作快捷方便，與主機無間隙安裝，拆裝方便。夾頭的合理設計和優質制造保證了試樣裝夾的同軸度和穩定性，避免了偏心加載對試驗結果的影響。  

六、加載波形與試驗功能  

具備高周循環試驗、低周循環疲勞試驗功能，加載波形涵蓋正弦波、三角波、斜波、方波及外部輸入波形。能夠精準模擬材料在實際工作中的載荷變化規律，完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗等多種試驗類型。  

七、夾具工裝定制能力  

冠騰公司可自主研發、制造適用的夾具工裝：可選擇配置拉壓疲勞、壓縮、彎曲等夾具用于標準材料的疲勞測試，亦可配備相應的特殊夾具工裝，完成汽車/高鐵客車的零部件、軌道零部件、建筑構件的疲勞和性能試驗。可標準配備拉伸夾具，還可選擇配置不同的夾具工裝或環境實驗裝置，用于測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等）的疲勞壽命。  

八、安全保護系統  

具備完善的安全警報系統，可實現試驗過程中無人值守。硬件保護包括電機缺相保護、過流保護、油溫互鎖保護、濾芯堵塞保護、急停保護，當上述任何一項保護發生時，系統都會自動報警或停機。軟件保護方面，可以對試驗力、位移設置上下限保護，超過限位則主機會自動停止工作，確保試驗安全。手動控制盒設計精巧、抗干擾，操控主機方便、快捷、安全。  

一、場地基礎要求  

疲勞試驗機的安裝環境直接影響設備壽命與數據精度。根據國家標準（GB/T14786-2008）及行業實踐，需滿足以下條件：  

地基要求：地基承載力需≥2000kg/m²，采用C30混凝土澆筑并預埋地腳螺栓，水平度誤差≤0.1/1000。地基承重能力應≥1.5倍設備重量，避免振動導致沉降。對于大型試驗機如PX-100型（主機重量3500kg），地基承載能力要求更高，建議地面基礎承載能力達到設備重量的3倍。  

水平度要求：試驗機應水平安裝，安裝基礎須平穩，主機工作臺縱橫方向水平誤差應不超過0.2/1000。安裝后需使用精密水平儀進行校準，確保水平度符合要求，以保證加載的同軸度和測量精度。  

二、環境條件要求  

溫度與濕度：試驗機需放置在干燥、通風、無振動、無腐蝕性氣體的環境中。環境溫度控制在10℃35℃，相對濕度≤80%，避免溫度、濕度大幅波動影響傳感器精度和測試數據穩定性。對于更高精度要求的應用場景，建議環境溫度控制在1825℃，濕度≤70%。應盡量遠離門窗等空氣流動性大的地方，防止暴曬或靠近空調設備，環境溫度每小時波動應小于2℃。  

振動與電磁干擾：環境應無震動，無強磁場干擾，避免外部振動傳遞到試驗機。應遠離大型電機、變頻器等電磁干擾源，并配備獨立接地系統（接地電阻≤4Ω）。  

腐蝕性介質：周圍無腐蝕性介質，避免化學物質對設備金屬部件的侵蝕。  

三、電源要求  

電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%，頻率的波動不應超過額定頻率的2%。電液伺服疲勞試驗機需采用三相五線制電源，50Hz，并確保有可靠接地。測試區域需清理干凈，無雜物堆放，預留足夠操作空間。  

四、安裝調試流程  

第一步：主機就位與水平調整。將主機吊裝至預埋地腳螺栓位置，初步就位后使用水平儀調整主機水平度，確保縱橫方向水平誤差≤0.2/1000。擰緊地腳螺母，完成主機固定。  

第二步：油源安裝與管路連接。將伺服油源放置在合適位置（通常靠近主機），按照管路標識連接高壓油管和回油管。確保管路連接緊固，無滲漏。油源油箱采用不銹鋼板焊接制造，全封閉結構型式，提高液壓油的使用壽命。  

第三步：電氣系統連接。連接主電源線、控制電纜和傳感器信號線。電源線需滿足設備功率要求，控制電纜需做好屏蔽處理，避免信號干擾。  

第四步：液壓系統注油與排氣。向油箱注入規定型號的液壓油，液面應達到油標指定位置。啟動油泵電機，運行液壓系統進行管路排氣，直至管路中無氣泡產生。  

第五步：控制系統調試。啟動控制系統軟件，檢查各傳感器信號是否正常，執行機構動作是否平穩。進行力傳感器和位移傳感器的零點校準和量程校準。進行PID參數整定，確保控制系統的響應特性滿足要求。  

第六步：試運行與驗收。安裝標準試樣，進行低負荷試運行，檢查各功能是否正常。進行加載精度校驗，確認設備性能滿足技術規格要求。填寫安裝調試記錄，完成驗收。  

安裝調試工作建議由專業人員進行，確保試驗機的正確安裝和校準。調試前應對機械部件進行全面檢查，包括機架、夾具、液壓管路等是否完好，確保連接緊固無松動。  

一、操作前的準備工作  

試驗前的準備工作是確保試驗順利進行的基礎，需嚴格遵循以下步驟：  

1.設備檢查：確認試驗機各部件完好無損，特別是驅動裝置和夾具。檢查液壓管路是否有滲漏，油源液位是否在正常范圍。檢查電氣連接是否牢固，控制電纜無破損。  

2.環境檢查：確認實驗室環境溫濕度在設備允許范圍內，檢查設備周圍區域是否清潔、無雜物、無油污、無積水。  

3.試樣準備：測量試樣形狀尺寸，檢查試樣表面無缺陷。根據試樣類型選擇合適的夾具工裝。將試樣穩固地固定在工裝夾具中，確保試樣軸線與加載方向一致，夾持力適中（避免試樣滑移或損傷）。  

4.校準檢查：確認傳感器零點正確，力值顯示為0。如需要，進行力調零和位移清零操作，為設置報警和記錄數據做好準備。  

二、開機操作流程  

第一步：電源開啟。依次打開總電源開關、控制柜電源、計算機主機電源。對于電液伺服疲勞試驗機，先開啟液壓油源電源，再開啟控制系統和冷卻系統。  

第二步：軟件啟動。打開試驗機控制軟件，點擊機臺聯機，建立計算機與試驗機的通訊連接。在軟件界面中確認各傳感器信號正常。  

第三步：油泵啟動。點擊泵浦啟動按鈕，啟動液壓油泵電機。觀察油泵運行聲音是否正常，油溫是否在正常范圍內。對于配備冷卻系統的設備，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統。  

第四步：橫梁調整。根據試樣長度，調整上下夾頭之間的距離。使用手動控制盒或軟件界面控制橫梁移動，使夾頭間距略大于試樣長度，便于試樣裝夾。  

三、試樣裝夾操作  

1.夾具選擇：根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。選擇合適的工裝夾具，并根據試樣類型進行安裝。  

2.試樣安裝：將試樣居中夾持在夾具中，確保試樣軸線與振動方向一致，夾持力適中。對于拉-壓疲勞測試，需在試樣兩端加裝防扭轉裝置，防止試樣旋轉。  

3.對中檢查：試樣安裝后，檢查試樣是否與加載軸線對中。如使用引伸計，按要求安裝引伸計并進行清零。  

4.安全確認：確認試樣已牢固夾緊，無松動跡象。確認急停按鈕處于釋放狀態，安全防護裝置已就位。  

四、試驗參數設置  

1.新建試驗：在軟件界面中新建試驗記錄，輸入試樣編號、材料類型、試樣尺寸等基本信息。  

2.加載參數設置：設置試驗波形（正弦波、三角波、斜波、方波、梯形波等），設置試驗頻率（根據設備規格和試樣特性確定），設置加載載荷（靜態載荷、動態載荷幅值、載荷比R值等）。  

3.保護參數設置：設置位移報警上下限、力值報警上下限。超過限位則主機會自動停止工作，確保試驗安全。設置循環次數限值，到達規定循環次數后自動停機的功能。  

4.數據采集設置：設置數據采集頻率和存儲方式，確定需要記錄的試驗數據（力值、位移、循環次數等）。  

五、試驗執行操作  

1.清零操作：在試樣安裝到位且處于無載荷狀態時，進行力值清零和位移清零操作。  

2.預加載：手動操作或通過軟件進行低負荷預加載，確認加載方向正確，試樣無異常變形或松動。  

3.啟動試驗：清除循環次數計數器，點擊動負荷啟動按鈕進行試驗。啟動后密切關注設備運行狀態，觀察力值曲線和位移曲線是否正常。  

4.過程監控：試驗過程中保持對設備運行狀態的監控，注意異常聲響、振動、泄漏等跡象。對于長時間的疲勞試驗，可利用設備的安全警報系統實現無人值守。  

六、試驗結束與數據導出  

1.停機操作：試驗達到預設循環次數或試樣斷裂后，設備自動停機或手動停止試驗。先停止動態加載，卸載載荷至零，再關閉油泵。  

2.數據保存：保存試驗數據和曲線記錄，導出試驗報告。記錄試樣編號、參數設置、異常情況等試驗信息。  

3.試樣拆除：松開夾具，小心取出試樣。對于斷裂試樣，注意收集斷裂碎片，觀察斷口特征。  

4.設備清理：清理工作臺和夾具，清除氧化皮、金屬碎屑等殘留物，保持試驗機清潔。  

七、關機操作流程  

1.系統卸載：確認試驗力已卸載，位移歸零。  

2.關閉油源：關閉液壓油泵電機，釋放系統壓力。  

3.關閉控制系統：退出控制軟件，關閉計算機，關閉控制柜電源。  

4.關閉總電源：關閉設備總電源開關。  

5.填寫記錄：填寫設備使用記錄，記錄試驗內容、運行時間、設備狀態等信息。  

八、操作注意事項  

任何時候操作設備都要嚴格遵守安全操作規程。在安裝試樣和調試設備時，確保雙手遠離加載區域。  

務參考并嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和維護手冊。  

使用合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很成功，還會損壞夾具。  

夾具必須涂有防銹油，經常檢查鉗口的螺絲是否有松動，及時擰緊松動的螺絲。  

操作過程中保持警惕，關注異常振動、讀數漂移、泄漏等現象，及時記錄并報告，不要帶病運行。  

嚴禁擅自拆卸或改裝設備。  

一、液壓系統維護  

液壓系統是電液伺服疲勞試驗機的核心部件，其維護質量直接影響設備的可靠性和使用壽命。  

（一）液壓油管理  

液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損會產生一些金屬屑，因此必須加強液壓油的管理。必須經常檢查油箱液面并及時補油，一般要每使用2000至4000小時換一次油。油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統。液壓油中若混入水分或雜質，應及時更換或凈化處理。  

（二）濾芯更換  

定期更換油路濾芯、清理變質油是液壓系統維護的關鍵。電液伺服疲勞試驗機由于故障往往由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次；對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監視，當指示器報警后必須立即更換。  

（三）伺服閥維護  

定期更換伺服閥，定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。  

（四）蓄能器維護  

有些電液伺服疲勞試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態，如果發現壓力不夠，需要馬上補充壓力。注意只準向蓄能器充入氮氣。  

（五）冷卻系統維護  

采用風冷的冷卻器的積垢要定期清理；采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現象。  

二、機械系統維護  

（一）清潔保養  

隨時保持機臺之清潔，每次使用前后應用棉布擦拭機臺，以保持干凈。試驗過程中不可避免會產生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些零件的表面產生磨損、劃傷，更嚴重的是如果這些粉塵進入液壓系統，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果。  

（二）潤滑保養  

絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產生干摩擦。每周于機臺表面金屬部位噴涂一次防銹油（噴注2小時后擦凈）。每半年檢查鏈條松緊度，定期潤滑導軌、齒輪等部位。升降齒條及油杯中應該經常加入潤滑油。  

（三）緊固件檢查  

試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件退松，一定要定期進行巡檢（正常使用三十個工作日左右），以避免由于緊固件松動造成大的損失。經常檢查鉗口的螺絲是否有松動，及時擰緊松動的螺絲。  

（四）密封件更換  

定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。  

三、電氣與控制系統維護  

（一）傳感器校準  

負荷傳感器和位移傳感器是試驗機的核心部件，定期校準可以確保其測量的準確性。建議每半年進行一次校準。在校準過程中，使用標準試樣進行校準，確保校準結果的可靠性。疲勞試驗機在正常工作狀態下，誤差需要校驗一次，其有效周期為一年。只有經過校驗，才能保證測量的數據準確無誤。  

（二）元器件巡檢  

所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查。定期檢查試驗機的各個部件，特別是驅動裝置和夾具。  

（三）控制器維護  

定期對試驗機的控制系統進行校準，確保各參數設置正確，顯示的力值、位移值與實際值相符。這有助于確保測試數據的準確性。  

四、定期維護計劃  

每日檢查：檢查設備清潔狀況，檢查液壓油液位，檢查管路有無滲漏，檢查急停按鈕狀態。  

每周維護：清潔設備表面和夾具，噴涂防銹油，檢查緊固件松緊度。  

每月維護：檢查各傳感器信號是否正常，檢查油溫控制是否有效，檢查冷卻系統運行狀況。  

每季度維護：更換或清洗過濾器濾芯，檢查蓄能器氮氣壓力，檢查密封件老化狀況。  

每半年維護：進行傳感器校準，潤滑導軌和傳動部件，全面檢查電氣連接。  

年度維護：更換液壓油，進行全面性能檢定，由專業人員對設備進行整體檢修。  

五、常見故障與排除  

（一）油溫過高：檢查冷卻系統是否正常工作，檢查油液是否變質，檢查是否存在長時間超負荷運行。  

（二）加載不穩定：檢查伺服閥是否堵塞，檢查液壓油是否污染，檢查PID參數是否適當。  

（三）力值漂移：檢查傳感器是否老化或損壞，檢查信號線連接是否可靠，重新進行零點校準。  

（四）異響異常：檢查機械部件是否有松動，檢查軸承和導軌是否缺油，檢查液壓泵是否有異常磨損。  

（五）泄漏問題：檢查密封件是否老化或損壞，檢查管路連接是否緊固，檢查油溫是否過高導致密封失效。  

六、安全管理要點  

操作人員必須經過專業培訓，熟悉試驗機的操作方法和使用注意事項。培訓內容應包括試驗機操作技術、校準操作、維護保養等，使學員能夠熟練掌握試驗機的操作。公司應建立設備維護檔案，記錄每次維護和維修的詳細信息。嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和維護手冊。建立事故預防機制，提高警惕并密切注意細節，可以及早發現事故苗頭，防止釀成大的事故。在設備最初投入運行的時候尤其是這樣，應始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯軸器等的異常噪聲。  

吉林冠騰自動化技術有限公司作為中國高品質試驗設備制造商，憑借深厚的技術積累和持續的創新投入，已發展成為國內疲勞試驗機領域的企業。其產品體系涵蓋了電液伺服、高頻電磁諧振和電子驅動三大技術路線，能夠滿足從標準材料試樣到大型結構件、從低周疲勞到高周疲勞的各類測試需求。用戶在使用過程中應嚴格遵循設備操作規程，重視日常維護保養，才能充分發揮設備性能，保障測試數據的準確可靠，延長設備使用壽命。