壓力試驗機(YAS-10000、YAS-5000、YAW-600、YAW-300)參數指標

一、匠心傳承，智測未來——吉林冠騰壓力試驗機全景解析  

吉林冠騰自動化技術有限公司坐落于被譽為“中國試驗機工業發源地和搖籃”的吉林省長春市，是一家集科研、生產、貿易于一體的股份制企業，專業提供的力學試驗設備及各類試驗解決方案。公司創立之初即通過ISO9001質量管理體系認證，以決策科學化、管理規范化、流程標準化、辦公自動化的進取意識，打造研發、生產、銷售、售后全生命周期服務體系。冠騰品牌機型豐富，涵蓋了各種規格的電子式試驗機、電液式試驗機、專用試驗機等在內的動靜態材料試驗系統，產品廣泛應用于科研院所、高等院校、國家重點實驗室、質檢院、航空航天、汽車制造、石油化工、鋼鐵冶金及土木建筑等工程質檢科研領域。  

壓力試驗機作為冠騰公司的核心產品之一，主要用于大型結構件、長柱體試樣進行抗壓強度測試，以及小型試樣的抗壓強度檢測，能夠滿足各類試驗方法標準要求下的程序控制試驗，可廣泛應用于建筑材料、金屬材料、復合材料等眾多領域的質量檢測和科學研究。

二、硬核參數，精準基石——產品型號與關鍵技術指標  

吉林冠騰壓力試驗機產品線覆蓋從中小噸位到超大型萬噸級的全系列規格，能夠滿足不同用戶群體的多樣化測試需求。  

1.核心產品型號系列  

YAS-10000型萬噸級壓力試驗機是冠騰公司的旗艦產品，最大試驗力高達10000kN（約1000噸），專為超大型構件和高強度材料設計。該機型采用四立柱六拉桿或整體框架式結構，所有關鍵受力部件均經過有限元分析優化，消除應力集中，配備獨立的大型液壓源站和油溫冷卻系統，確保持續工作穩定性。主要應用于橋梁支座、大型混凝土預制件、重型鋼結構節點、巖石力學研究及軍工等領域。  

YAS-5000型四柱式微機控制電液伺服壓力試驗機是大型結構測試的主力機型，采用四柱式高剛度主機結構，主要用于大型結構件、長柱體試樣進行抗壓強度、小型試樣的抗壓強度測試，可完成等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗以及恒試驗力、恒應力、恒位移試驗。若增添彎曲試驗裝置，還可進行大型結構件的三點彎曲、四點彎曲抗彎試驗。  

YAW-600型中噸位壓力試驗機最大試驗力600kN（約60噸），是建筑工程檢測站、混凝土攪拌站、預制構件廠及金屬材料實驗室的主力設備。采用經典四立柱框架結構，外觀緊湊，加載空間靈活可調，標配高精度負荷傳感器和光電編碼器，滿足國家標準對C60及以上高強混凝土的抗壓測試要求。  

YAW-300型高精度壓力試驗機最大試驗力300kN（約30噸），精度等級更高，特別適用于水泥砂漿試塊、小型混凝土試件、磚瓦、陶瓷、石材及小型金屬零件的抗壓強度測試。設計輕量化，操作便捷，液壓系統響應速度快，活塞升降平穩，控制面板采用觸摸屏與物理按鍵結合，人機交互友好。  

2.關鍵技術參數  

吉林冠騰壓力試驗機采用自主研發、制造的全數字測量控制器，以荷蘭ARM芯片為核心，采用網口通訊方式，采樣頻率高達1000Hz，確保了數據采集的實時性和準確性。控制系統精度高、性能穩定，能夠實現等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗以及恒試驗力、恒應力、恒位移試驗，滿足多種復雜測試需求。主機剛度和加載精度達到行業水平，整機精度等級可達到0.5級乃至更高，能夠滿足國家和國際標準對材料力學性能測試的嚴格要求。 

 

三、技術創新，智領前沿——六大核心技術特點  

（一）雙控制系統設計，操作靈活便捷  

吉林冠騰壓力試驗機具代表性的技術特點之一，是采用計算機軟件控制與7寸液晶彩色觸摸控制屏相結合的雙控制系統。觸摸屏主界面包含調整空間、試驗、設置等不少于23個功能區，支持可視化PID調節，可清晰顯現PID參數，極大地方便了操作。即使不開啟計算機試驗軟件，用戶也可以獨立通過液晶觸摸控制屏完成完整的試驗流程，這一設計大大提高了操作的便捷性和靈活性，尤其適用于需要頻繁進行簡單測試的場景。  

（二）高剛度主機結構，穩定可靠  

在結構設計上，冠騰壓力試驗機采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度主機結構，搭配無線遙控控制橫梁升降操作，試驗空間可根據試樣尺寸靈活調節，兼顧了設備的穩定性和操作便捷性。上壓板采用球面支撐設計，能夠自動適應試樣的不規則表面，保證受力均勻，避免偏載造成的測試誤差；下壓板設計為小車式結構，配備減速電機驅動的自動送料機構，可在軌道上行走，極大地方便了大型試件的裝卸操作，提升了試驗效率。  

（三）防撞保護功能，安全無憂  

冠騰壓力試驗機在國內實現了成熟的防撞保護功能，能夠有效避免高速操作導致傳感器過沖損壞的問題，既保護了核心傳感器部件，也保障了操作人員的安全。這一功能以往僅在Instron等國際頂級品牌設備上才具備，冠騰將其引入國產設備，體現了公司在技術創新和安全設計方面的不懈追求。  

（四）伺服泵控節能油源，綠色高效  

冠騰壓力試驗機采用先進的伺服泵控油源技術，相比傳統壓差式油源，節能效果高達80%以上。系統運行靜音，能耗低，發熱量少，油溫升低，大大改善了試驗室的工作環境。更為突出的是，該系統能夠完成1000小時以上的長時間載荷保持試驗，對于需要進行長時間蠕變、持久性能測試的場合具有顯著優勢。對于大噸位機型（如5000kN以上），采用雙油泵配置，空載時低壓大流量泵快速充液，加載時高壓小流量泵工作，顯著提高工作效率和經濟效益。  

（五）智能化數據處理系統，分析高效  

試驗軟件在Windows操作系統下運行，實時顯示試驗狀態和試驗曲線，試驗結束后可進行再分析，自動繪制報告格式并打印試驗報告。測試數據自動存檔，測試完畢自動求算最大力、抗壓強度等性能參數，測試結果（采樣原始數據和結果數據）可以按照國家試驗標準以EXCEL格式的形式輸出，極大地方便了用戶后期的分析研究和數據管理。此外，設備具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實時同步輸出到應變儀和DIC-3D數采中，無需后期兩臺設備操作導出原始數據，操作極為方便。  

（六）全閉環控制，測試精準  

冠騰壓力試驗機實現了試驗過程的力、變形、位移全閉環控制，并且各控制方式之間可以實現無沖擊切換。設備具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率等多種控制功能，同時具備超載保護、油路堵塞保護、超油溫保護、試件斷裂保護等多重安全保護功能，確保試驗過程的安全可靠。  

四、精準安裝，筑牢根基——安裝過程與調試規范  

壓力試驗機作為高精度檢測設備，其安裝質量直接影響到后續測試數據的準確性和設備的使用壽命。吉林冠騰壓力試驗機的安裝過程需嚴格按照以下步驟進行。  

（一）安裝前的準備工作  

安裝前應首先檢查機件及附件是否齊全、有無破損，確認包裝完好且所有隨機配件和文件均已妥善保管。其次需要根據設備的重量和尺寸，選擇合適的吊裝機械和搬運工具。吊裝時需注意，拆箱后機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置位置。同時需要準備好安裝所需的工具，包括水平儀、扳手、橡膠墊板等。  

（二）安裝地點的選擇  

壓力試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響的環境中。安裝地點應避免高溫、高濕、陽光直射，同時需遠離振動源和強電磁干擾設備。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。大型壓力試驗機通常需要預埋地腳螺栓，具體尺寸應參照設備附帶的基礎圖進行施工。安裝地點還應預留足夠的操作和維護空間，便于后續試驗和檢修。  

（三）吊裝與就位  

將試驗機用吊裝機械吊至預置位置，如使用地腳螺栓，需將螺栓對準底座孔位后緊固。吊裝過程中應注意保持設備平穩，避免碰撞和劇烈晃動。對于大型設備，建議由專業搬運人員操作，確保人員和設備安全。吊裝到位后，可臨時松開吊裝設備，進行初步定位。  

（四）水平調整  

水平調整是安裝過程中最為關鍵的步驟之一。具體操作方法如下：將試驗機測力計右側下面的支腳收起離地3至5毫米，啟動油泵電機，打開自動閥，使下壓板升起10毫米以上，然后關閉自動閥和電機。用精確度為0.1/1000的水平儀放置在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個方向將水平調整至規定范圍之內，水不平時可用耐油橡膠板墊在下壓板與底座之間進行調整。水平調整完成后，再調整測力計右側下面的支腳使其觸地固定。水平調整的精度直接影響試驗力的傳遞方向和測試結果的準確性，務必認真操作。  

（五）液壓系統注油  

打開油蓋，根據設備使用環境溫度選擇合適的液壓油。一般情況下，南方地區使用YB-N68號抗磨液壓油，北方地區使用YB-N46號抗磨液壓油，灌至油箱要求的液面高度。注油后需靜止3小時以上，以便讓油液中的空氣有充足的時間排出。注油完畢后需檢查各油管接頭是否緊固，防止漏油。  

（六）電氣系統連接  

按照設備電氣原理圖連接電源線，壓力試驗機一般使用380V、50Hz三相交流電源，需確保電源電壓穩定且接地可靠。連接好控制器、傳感器和計算機之間的數據線，檢查所有連接是否牢固。通電前需確認電源開關處于關閉狀態，接通電源后按下油泵啟動按鈕，再打開自動閥觀察工作臺是否上升，如果上升說明油泵已正常供油。  

（七）試車與初步檢驗  

安裝和調試完成后需進行試車檢驗。啟動油泵電機使工作臺上升5至10毫米，找一塊能承受大于試驗力1.5倍以上的試件放在下壓板臺上適當位置。進行幾次空載和低載荷加載試驗，觀察設備的運行狀態、噪音水平、液壓系統穩定性以及控制系統的響應情況。確認一切正常后方可投入使用。安裝完成后應用干凈和浸過煤油的棉紗擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油進行防護。  

五、規范操作，步步為營——使用操作全流程指南  

正確規范的操作是保證測試精度和確保設備安全運行的關鍵。吉林冠騰壓力試驗機的操作流程主要分為開機預熱、參數設置、試樣安裝、加載試驗、結果處理和關機六大步驟。  

（一）開機前檢查與預熱  

每次開機前需進行必要的檢查工作：檢查油箱內液壓油是否充足，油管接頭有無松動，電源連接是否正常。確認送油閥處于關閉狀態、回油閥處于打開狀態。然后接通總電源，按下啟動按鈕，設備進行自檢并初始化參數，如零點校準等。等待系統穩定后，進入操作界面（觸摸屏或控制面板）。設備打開電源后建議預熱20分鐘左右，使液壓油溫度達到正常工作狀態，液壓系統各部件充分潤滑。  

（二）試樣準備與參數設置  

將待測試樣準備好，檢查試樣尺寸是否符合試驗標準要求。根據試樣的材質和預計破壞載荷，在試驗軟件或觸摸屏上選擇合適的測量范圍和試驗量程。設置試驗參數，包括加載速度、目標載荷、試驗模式（等速率試驗力、等速率位移或等速率應力等）、停止條件等。對于批量測試，可在軟件中批量設定試樣信息，輸入試件養護齡期及試件截面代碼等參數。  

（三）試樣安裝與對中  

將試件放置在下壓板臺面的中心位置，確保試樣與壓板主軸對中。轉動絲桿或使用無線遙控調整橫梁高度，使上壓板接近但不接觸試件，一般保持1至2毫米的間隙為宜。若使用帶有自動送料機構的下壓板小車，可將試件在小車上裝好后沿軌道推入試驗空間。安裝時需特別注意試樣穩固不滑動，避免在加載過程中發生偏移導致測試數據不準確。  

（四）加載試驗操作  

打開計算機并運行冠騰試驗機控制程序，進入試驗操作界面。開啟油泵電機，緩慢打開送油閥供油，使活塞上升并離開缸底。調整指針對準度盤零點以消除工作活塞自重及摩擦力的影響。關閉回油閥，按試驗要求的加荷速度緩慢擰開送油閥進行加荷試驗。在整個加載過程中，操作人員需全程監控試驗狀態和試驗曲線，注意觀察試樣的變形情況和設備的運行狀態。當測力儀數值不再變動時，表示試件已被壓碎，應立即打開回油閥使油缸內油液流回油箱。試驗過程中如出現異常情況，應立即按下急停按鈕，關閉電源，并及時通知實驗室負責人。  

（五）結果處理與數據記錄  

試驗結束后，系統會自動停止加載并生成實驗數據。試驗軟件自動求算最大力、抗壓強度等性能參數，測試結果自動存檔。操作人員需保存試驗數據，可按照試驗標準以EXCEL格式輸出結果，方便后續分析和報告編制。對于需要繪制試驗曲線的測試，軟件會自動生成并顯示應力-應變曲線等圖形。記錄需要的數據后，將描繪筆歸位，關閉送油閥，停止油泵電動機。  

（六）關機與復位  

試驗全部完成后，關閉回油閥卸荷，將被動針撥回零點。取下斷裂后的試樣，清理承壓板表面的碎塊和殘留物。關閉油泵電機，切斷主機電源，最后關閉計算機并退出試驗程序。將所有控制閥恢復到初始狀態（送油閥關閉、回油閥打開），為下一次試驗做好準備。  

六、精心養護，延年益壽——維護保養全流程詳解  

科學的維護保養是確保壓力試驗機長期穩定運行、保持測試精度、延長設備使用壽命的重要保障。吉林冠騰壓力試驗機的維護保養工作應貫穿日常使用、定期檢查和年度校準的全過程。  

（一）日常維護  

日常維護是設備穩定運行的基礎，需在每次試驗結束后30分鐘內完成。  

清潔保養：每日使用后需對設備表面進行清潔，清除表面的灰塵和污垢，保持設備的整潔。使用軟布或棉紗擦拭設備表面，注意不要使用化學溶劑或硬質刷子，以免損壞設備表面。對沒有噴漆的金屬表面，擦拭干凈后應涂抹少量防銹油進行防護。鉗口處應經常打掃，每次試驗后清理氧化皮和碎屑，防止磨損活塞導致漏油。鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的二硫化鉬潤滑脂。  

液壓系統檢查：每日開機前需確認46#抗磨液壓油油位在標定范圍內，觀察油液是否渾濁或含雜質。檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件的工作狀態，確保液壓系統正常運行。檢查油管接頭是否松動，發現松動及時緊固。  

電氣與控制系統檢查：檢查電源線、開關、傳感器等部件的工作狀態，確保電氣系統正常運行。檢查控制器連接線是否松動，插拔接口前需關閉電源，避免短路或損壞設備。檢查過載保護、限位保護、溫度保護等安全保護裝置的工作狀態，確保試驗過程中的安全。  

機械部件檢查：定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動及時擰緊。檢查微動開關之上下限旋緊螺母是否松動，發現松動及時調整。觀察設備運行時有無異常振動或噪音，發現后立即停機排查。  

（二）定期維護  

定期維護應按照每周、每月、每季度、每年的時間節點系統進行。  

每周維護：每周應檢查壓力表、安全閥的靈敏度，確認其工作正常。檢查設備的水平度是否在規定范圍內，如發現水平超出要求，應重新調整水平。對運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，延長設備使用壽命。根據設備使用說明書，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，定期對運動部件進行涂抹。  

每月維護：每月應清洗或更換吸油過濾器和濾芯，油污嚴重時需用煤油清洗油箱。檢查液壓油的質量，如發現油液混濁嚴重不能再用時，應即時更換。檢查地腳螺栓是否松動，確保設備穩固。檢查潤滑系統，檢查注油器、機身油池的油位，及時補充潤滑油至刻度線。  

每季度維護：每季度應進行一次全面檢查，重點檢查液壓系統的密封性能，發現漏油及時更換密封圈。檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊。檢查電氣線路是否老化、破損，如有問題及時處理。  

每年維護：每年應進行一次大修保養。更換液壓油，建議每年更換一次。換油前先放油，打開油箱外側底部的放油嘴，如有條件用煤油清洗油箱，然后緊固放油嘴。更換或清洗濾油器和濾油網。對設備進行全面檢查，包括主機結構、液壓系統、電氣系統、控制系統等所有部件，發現問題及時處理。  

（三）校準管理  

定期校準是確保測試結果準確性的核心環節。  

載荷校準：通過標準砝碼或負荷傳感器對載荷進行校準，確保載荷測量值的準確性。正常校準周期為每12個月一次，日常使用前需進行簡易自檢。校準應參照《壓力試驗機校準規范》（GB/T37223）及設備說明書進行。校準過程中需準備符合精度等級的標準砝碼（誤差≤±0.1%）等工具。采用壓力比較法將待測壓力機與標準壓力源進行比較計算誤差，或采用重復性測試法和線性度測試法進行評估。對于頻繁使用或對測試精度要求高的場合，建議每3至6個月進行一次內部校準。  

位移校準：通過光學顯微鏡或激光測距儀對位移進行校準，確保位移測量值的準確性。位移校準周期一般為一年，也可根據設備使用頻率適當調整。  

應變校準：通過應變片或應變計對應變進行校準，確保應變測量值的準確性。  

（四）故障排查與處理  

設備使用過程中可能出現各類故障，應及時排查處理。  

油泵不出油：原因包括油泵內有空氣、濾油器阻塞、出油閥座不吻合。排除方法是打開油泵高壓出油管接頭排氣，清洗濾油器，更換或修理出油閥座及鋼球。  

油壓脈動或指針抖動：原因包括油液粘度異常、送油閥節流針間隙過大、油泵內有臟物。排除方法是更換適宜粘度的清潔油，調整節流針間隙，清洗油泵并更換臟污零件。  

擺錘回位過快或過慢：原因包括緩沖閥錐面與閥口間隙不當、液壓油粘度異常。排除方法是調整緩沖閥間隙或修正螺紋，更換粘度適宜的液壓油。  

加載自動控制裝置故障：原因包括系統軟件缺陷、傳感器信號異常。排除方法是聯系廠家升級控制軟件，檢查位移傳感器信號是否正常，必要時重新標定位移系統。  

（五）維護記錄管理  

建立完善的維護記錄檔案是科學管理設備的重要手段。應詳細記錄每次維護的時間、內容、結果和操作人員，以便追溯和分析設備的運行狀況。維護記錄應包括：日常維護日志、定期檢查報告、故障維修記錄、校準證書和報告、部件更換記錄等。通過分析維護記錄，可以及時發現設備的潛在問題，優化維護計劃，延長設備使用壽命。  

七、全生命周期呵護，售后無憂——總結與展望  

吉林冠騰壓力試驗機憑借雙控制系統設計、高剛度主機結構、伺服泵控節能油源、防撞保護功能等核心技術優勢，在材料力學測試領域贏得了廣泛的用戶認可和良好的市場聲譽。從YAS-10000型萬噸級壓力試驗機到YAW-300型高精度壓力試驗機，冠騰公司的產品線覆蓋了從小型試件到超大型結構件的測試需求。  

在設備使用的全生命周期中，科學的安裝調試、規范的操作流程和系統的維護保養缺一不可。用戶應嚴格按照設備使用手冊的要求進行操作和維護，建立完善的設備管理制度和維護記錄體系，定期進行校準和檢查。在遇到技術問題或設備故障時，應及時聯系吉林冠騰公司的專業售后服務團隊，使用原廠配件進行維修和更換，切勿擅自拆改設備關鍵部件。  

吉林冠騰自動化技術有限公司始終堅持用戶至上的服務理念，為用戶提供從設備選型、安裝調試、操作培訓到售后維護的全流程專業技術支持。作為中國高品質試驗設備制造商，冠騰公司將繼續秉持創新、開放、共贏的發展思維，持續提升產品品質和服務水平，為材料力學測試事業貢獻更多的冠騰力量。